中国石化16条熔喷布生产线全部投产 可助力增产逾135亿只医用口罩

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我们的记者李春莲

5月9日18时18分，随着年产500吨仪征化纤第12条熔喷布生产线的成功投产，中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线在疫情期间全部完工，加上合资公司7吨的生产能力，中国石化熔喷布日生产能力达到37吨，年总生产能力超过13500吨。

2月24日至5月9日，中石化在76天内从零开始成功建设了全球最大的万吨熔喷布生产基地，这不仅有助于全国抗击疫情，也有助于全球抗击疫情，构建“人类健康社区”。

自从COVID-19爆发肺炎以来，口罩一直很紧张，很难找到口罩；熔喷布供不应求，价格持续上涨。中石化积极响应党中央、国务院号召，迎难而上，不具备条件创造条件，实施“跨境”行动，打通“聚丙烯专用料-熔喷料-熔喷布-口罩”产业链，整合各方资源，积极转产，增加医用材料和原材料供应，全面服务于抗击疫情大局。

2月24日和3月9日，经调查，中石化党组两次决定在燕山石化和仪征化纤投产16条熔喷布生产线。在两家公司的要求下，他们连夜开始工作。燕山石化的建设者们日夜颠倒着工作。仅用了12天就完成了工厂的改造和第一条生产线的建设和安装，并于3月6日深夜生产出合格的熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程竣工投产，日生产能力12吨。

在此期间，燕山石化应用新技术，在聚丙烯装置上直接成功生产出合格的熔喷特种材料，填补了国内空空白，实现了熔喷材料产能的多次扩大，日产量超过200吨。

从2月24日开始，仪征化纤600多名干部职工连续奋战35个昼夜。3月29日，他们生产了第一批优秀的熔喷布产品，将传统的一年建设周期缩短到一个月以上，并用完了中国制造的加速度。高起点、高质量发展的要求贯穿于公司二期熔喷布项目的建设，产品设计定位于生产kn95级以上的熔喷布。在设备选型上，选用了中国机械制造股份有限公司等企业生产的运行稳定性和产品一致性较好的国产设备。一期工程的国产化率达到95%以上，二期工程从简单螺栓到核心设备熔体喷嘴实现了100%的国产化。

熔喷布是口罩的“心脏”，是口罩等医疗卫生用品的过滤层。它具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据估计，中石化投产16条熔喷布生产线后，加上合资公司的7吨，熔喷布的日生产能力可达37吨，年生产能力超过13500吨，可帮助增加135亿多医用口罩的产量，相当于全国每人增加9个口罩。

(编辑李波)