亿邦智库

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在疫情形势下，服装业已经成为重灾区之一。春装只有在市场上才会戛然而止，库存变成了库存。同时，由于上游复工和下游消费复苏的不确定性，企业的夏秋服装规划也受到直接影响。一般服装企业从计划到上架销售通常需要60-90天，这是一个致命的时间差。

为了在逆境中生存，服装企业开始了两种自救模式:“补课”和“预习”。

“补救”自助的重点是填充在线零售场景，如社交电子商务、直播、短片等。，并建立企业私有域流量；“预览”自助侧重于工业端的数字合作，以提高整体效率。

受此影响，服装行业中为b提供服务的企业也备受关注。远程复工后的第一周，提供服装三维设计和协同操作系统的领迪科技，海外客户咨询量至少增加了10倍，完成了1亿元人民币的a+轮融资。

如果说2003年的非典疫情普及了电子商务，启发了消费互联网，那么2020年的疫情将极大地推动工业互联网的崛起。

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服装业的效率争论

服装业的产业链很长，环节很多。它是一个典型的考虑企业运营效率的行业。规划和设计、供应链管理和营销如果在任何环节脱颖而出，都可以打造数百亿个品牌；然而，如果任何一个环节存在不足，也会制约品牌，触及增长的上限。

产销分离，行业第一产业链协调

服装是一个典型的产销分离的行业，品牌负责产品流通和营销，工厂负责生产，两者都参与设计。一个完整的产品生命周期从商品规划开始，到最终的售后服务，可以包括几十个环节，如设计、样品准备、修订、生产、仓库分配、货架、营销和订单返回。在传统模式下，从设计到上架大约需要60-90天。因此，企业很难实现纵向一体化，这必然涉及到不同企业之间的合作，合作的效率决定了企业的经营效率。

效率的提高，从模式的量变到技术的质变

品牌服装企业的竞争力可以分解为两个维度。第一个维度是产品能力，即有多少计划产品可以成为热销产品，产品销售率达到80%或90%；

第二个维度是管理能力，包括库存周转时间、商店效率、订单退货效率等。前者来自品牌影响力和设计师水平，后者可以通过管理模式和新技术得到提升。

放眼全球年销售额超过1000亿的服装企业，优衣库、zara、H；m、均采用spa模式(自有品牌专业零售商的商业模式)，后端独立设计，前端直销。他们高度介入面料采购、商品生产和供应链流通等中间环节，形成一体化管理，从模式上最大限度地提高业务效率。在这一层面上，国内大多数企业仍处于追赶阶段，正在从加盟模式向直接经营或准直接经营转变。

另一方面，数字技术在服装行业的应用直接提高了各行业之间的沟通与合作效率，催生了基于柔性供应链的快速逆向模式和个性化定制模式。此外，一些企业将数字系统与商业模式相结合，并在管理模式上进行创新，如因曼的平台商店模式。

如果管理模式的创新带来的企业效率的提高是一种数量积累，那么技术驱动的创新可以极大地改变原有的协同过程，从而带来效率的质的变化。

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Style3d给设计效率带来了质的变化

凌迪科技成立于2015年，旗下品牌style3d主要为中小型服装企业提供3d设计工具、协同工作系统和供应链交付产品及服务。其中，自主开发的style3d服装数字化造型设计软件是Lingdi Technology的核心产品之一，与传统的2d设计相比，它能给服装设计带来颠覆性的改进。

取样方式的改变提高了研发效率

传统服装设计主要基于cad二维平面设计。设计师完成设计图后，打印机确定版本和面料，然后与工厂沟通制作真正的样衣，最后选择继续修改或投入生产。设计、印刷和样衣需要反复沟通和修改，一个新款式平均需要60天才能上架。

数字样品涂层与传统物理样品涂层的比较

织物物理性能的模拟

Style3d通过3d模型构建虚拟样衣，可以任意替换真实样衣，从三个方面重塑设计过程。首先，在设计过程中，服装企业可以通过云随时调用数万个布局模型和面料数据，设计方案以3d模式呈现。通过独特的物理属性模拟，可以呈现实体样衣的版面设计和面料质感；

其次，设计完成后，设计师和设计师可以在虚拟样衣上在线交流，版本和面料数据可以立即在线修改，跳过实物样衣的重复修改；最后，整个在线流程使跨区域合作更加高效。对于跨地区和跨国企业来说，可以节省送样衣服的时间，从而提高效率；对设计师而言，他们可以无限接近设计期望，实时检查风格效果，无限发挥设计灵感，专注于设计本身，远程完成与团队的协作。有了style3d，服装企业的设计效率可以从过去的60天大大缩短，服装研发的效率也可以提高。

三维数字R&D模式下的超高样衣采纳率

style3d的第二个优势在于节省样衣，提高样衣的采纳率。

在传统模式下，只有20%-30%的新设计款式会进入生产和流通环节，造成大量浪费。据厦门某时尚服装品牌统计，每年至少浪费3000个样品，每种款式多次打样的平均成本为1500元，每年打样浪费的材料成本为400-500万，不包括人员成本和时间成本。

凌迪科技创始人兼首席执行官刘晨表示，style3d设计的最终样衣的采纳率为50%，是行业平均水平的2-3倍。对于服装企业来说，直接效益不仅可以减少材料成本的浪费，还可以大大降低设计师反复修改的沟通成本，提高设计效率。对于任何服装企业来说，设计师都是核心人才。在同一个团队中，设计效率的提高意味着企业可以更新更多的款式，这是服装企业最大的收获。

未来设计师生态学

如前所述，优秀的设计师是服装业最稀缺的人才。Lingdi Technology的另一个潜在机会在于基于style3d的时装设计师在线生态。Styl3D实现了在线设计方案。未来，设计师可以通过Styl3D平台上传、展示、交流和传递设计方案，这不仅可以解决企业设计资源的不足，还可以促进中国服装行业在设计水平上的赶超。

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3d设计已经成为服装业互联网的起源

与设计环节的转换相比，style3d更具有深远的价值，它可以将设计方案直接连接到工厂生产线上，以3d设计为原点，为服装行业互联网的数字化升级铺平道路。

3d pdm使设计过程标准化

Pdm/plm(产品数据管理)；产品生命周期管理给产品研发的工作模式带来了巨大的变化。Pdm/plm系统可以根据市场信息快速获得新产品或设计改进的概念。通过构建产品数据库、规范数据管理、促进数据重用，可以形成协同设计和研究平台，提高设计效率，缩短产品开发周期。同时，pdm/plm系统可以与cad和erp系统集成，减少信息孤岛，提高从设计开发到制造再到终端销售的整体效率。

Lingdi Technology自主开发的三维pdm系统集成了三维款式设计、设计开发过程中的数据采集与管理、服装的三维展示，管理着服装产品开发的全过程，实现了服装设计开发的标准化、组件化和数字化。此外，3d pdm可以给服装企业带来两大好处:

首先，基于3d pdm，对表面附件资源和工艺数据进行管理，并在设计和研究结束时计算生产成本，为生产和销售的管理决策提供支持，帮助供应链更快地响应市场需求。

第二，通过商店和电子商务平台的市场数据，智能分析消费者习惯和市场需求，并在此基础上进行设计和研究，以便更准确地捕捉时尚趋势和客户需求，提高规划准确性，降低库存风险。

Bom直接连接到智能工厂

在style3d设计软件中，Lingdi Technology开发了一个智能价格检查和自动物料清单(bom)系统。附在数码样衣上的bom数据可以直接连接到智能制造工厂，并在设计完成后投入生产。对于缺乏供应链资源的中小型服装企业，设计完成后，生产企业可以与凌迪科技合作完成订单生产。

目前，领迪科技的收入主要由软件年费和供应链交付组成，合作客户包括波司登、万仕利、马森、日升、七匹狼、辛凯、金辉、殇帝、爱艺富等国内外知名服装品牌和企业。

3d数字R&D协作全过程

重塑供应链的资源交易模式

服装产业链环节多，链条长，涉及的参与者和资源多。供应链管理涵盖了设计开发、原辅材料采购、制造、物流和仓储以及市场反馈等多个环节。

设计和R&D是服装供应链管理的源头，因此，三维设计也将成为服装行业互联网的源头。

在服装行业互联网中，3d设计可以直接与品牌、设计师、工厂、表面配件供应商、线上和线下商店等沟通。基于三维设计方案，灵迪科技可以搭建一个服装供应链资源交易平台，设计方案、表面配饰、工厂产能甚至成品服装都可以在平台上进行交易和流通。

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服装行业互联网新连锁业主

在二维设计模式下，cad设计软件、pdm/plm系统和bod系统由不同的服务提供商提供，系统数量众多且复杂，还增加了“实体样衣”的离线环节。虽然实现了信息对接，但缺乏统一的数据中心，这使得在业务上难以实现合作。

style3d的飞跃进步在于以新设计为核心。

实现了整个产业链层面的数据协作和业务协作。

在数据层面，除了设计本身，style3d还可以收集零售用户的需求，通过3d pdm连接采购端的原材料和资源，通过内置的bod系统直接连接智能制造。style3d与erp系统集成后，可以通过一组数据贯穿产业链的核心环节，具有成为数据中心的属性。在业务层面，基于style3d形成的设计方案可以直接输出表面配件的采购订单和工厂产能订单，并交付给上游采购和下游生产。同时，独立设计师的设计方案也可以成为品牌所有者的采购目标，这为实现设计、采购和生产之间的业务协作奠定了基础。目前，领迪科技已经布局布艺展示和工厂对接业务，并以新的设计激发新的智慧，逐渐成长为服装行业互联网的新链主。