为制造现场带来革新,松下电器举办制造行业系统解决方案展览会

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3月21日，一个独特的制造业解决方案展在上海威斯汀大酒店隆重举行。此次盛会由松下(中国)有限公司系统通信营销公司主办，主题为“松下解决方案，为制造现场带来创新”，首次展示了制造现场的各种需求，深化了业务流程，为业务现场流程带来了创新解决方案。在展览的同时，举行了b2b记者俱乐部活动。公司执行董事田中义树先生、副总经理艾尔弗雷德先生、行业推广业务总经理柴先生亲临现场，表达了对制造业解决方案业务的关注和决心。

松下独特的成像技术×丰富的现场经验有助于制造业“现场工艺创新”

随着社会老龄化现象的出现，预计中国制造业将面临人力不足的问题。松下认为，节省劳动力和减少人员的解决方案是商业网站所需要的，尤其是那些依赖人力的业务，用更少的人员或移动人员来改进业务流程是极其迫切的。为了加强制造业“现场工艺创新”的主动性，基于松下100年的制造业经验和见解，自主开发了近20个系统解决方案，展览展示了6个有助于提高生产效率和降低人工成本的系统解决方案。包括静电检测综合管理系统、静电可视化移动小车、设备效率可视化系统、视频追溯可视化系统、室内定位系统、远程专家系统等。与此同时，松下的耐用笔记本和适合生产现场的电话会议产品也在展会上展出。

静电检测综合管理系统和静电可视化移动小车旨在改善工厂静电管理的业务流程。静电是制造场所的敌人。尽管静电腕带和静电鞋被广泛用作预防措施，但大多数工厂的管理系统依赖于人，这很容易被忽略，成本高，效率低。松下静电检测综合管理系统可以减轻监管人员的负担，确保100%静电合格人员进入工厂，并记录现场检测图像，便于事后追溯。它还可以集成静电检测和人员管理，每一次检测结果都与员工数据库相连，这样员工的考勤和静电防范措施的现场检测就可以显示在大屏幕上，一目了然地进行统一管理，大大节省了工厂的人工成本。另一方面，鉴于在生产现场人或物相互摩擦时随时会产生静电，一旦静电超标，将直接影响生产质量。松下静态可视化移动小车可连续24小时监控和记录图像，并在问题出现后通过回放视频找出问题。静电监测值与图像的整合可以大大减少静电造成的生产损失，提高生产效率。

(左:静电显示集成管理系统右:静电可视化移动小车)

设备效率可视化系统旨在改善使用三色灯监控设备运行效率的业务流程。有很多种设备和不同的品牌。面对昂贵的设备改造费用，许多工厂将优先使用三色灯进行监控，并依靠人工统计。然而，由于设备数量庞大，一旦停止运行就很难及时掌握，事后也不可能跟踪情况。松下的设备效率可视化系统可以24小时监控，出现异常时发出警报，并记录图像。设备运行数据和图像的集成可以大大提高工厂的生产效率。

视频追溯可视化系统是一个分析诸如提高质量等问题的业务流程。许多工厂会依靠班长或老员工的经验来猜测问题，但市场报道的一些质量问题往往是在出厂后半年或更长时间，许多看不见的问题无法及时发现。松下视频追溯可视化系统可以通过产品型号或序列号轻松再现每个生产过程的实际情况，及时解决问题，大大提高生产效率。

此外，现场还展示了室内人和物的定位系统，专家零距离指导的远程专家系统，多点互联的远程高清会议解决方案，以及活跃在工厂、物流、仓储等行业的坚固的笔记本和手持终端产品。

(左:室内定位解决方案右:远程专家解决方案)

(左侧:坚固的平板电脑和手持式右侧:面向制造业的远程视频会议系统)

在与展会同时举行的b2b新闻俱乐部(b2b Press Club)上，公司执行董事田中一树先生明确表示，制造解决方案业务作为一个新的业务支柱，目标是在2021年前将目前的销售规模扩大10倍以上。为了实现这一目标，松下意识到需要积极寻求与中国合作伙伴的互利共赢。

(本公司执行董事田中一树先生致辞)

当被问及松下制造解决方案的独特优势时，总经理柴田简洁地指出，这是一个使用松下独特技术和经验的解决方案。松下提供的解决方案是“植根于工厂现场的解决方案”。现场数据与松下擅长的成像技术相结合来构建系统解决方案。该系统将在松下自己的工厂率先试用。经过严格的现场测试，一个“易于理解”、“易于使用”和“能真正感受到效果”的系统将会被磨砺，松下工厂的经验将被用来帮助客户发现和解决现场问题，并向各个方向提出建议。

(左:公司执行董事兼副总经理阿尔弗雷德先生发言；右图:执行董事柴田先生回答记者提问

松下去年庆祝了它的百年诞辰，下一个百年也是松下面临的新挑战。这是开放制造业，帮助制造业“现场工艺创新”的大胆尝试。我们将拭目以待，看看这个百年老店将给传统制造业注入什么样的活力。