70年“煤变”：从挖煤卖煤向清洁能源转身

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■我们的记者杜玉萌

在贺兰山腹地，汝箕沟煤矿可追溯到清道光九年，是中国最古老的煤矿之一。新中国成立70年来，汝箕沟煤矿见证了中国煤炭开采和利用的历史变迁。

采煤:

现代化和智能化

曾在宁夏煤业公司汝箕沟无烟煤分公司工作，现就职于宁夏煤业公司刘宏煤矿动力部的魏，在接受《证券日报》采访时，用八个字概括了建国初期的采煤现场:“钻、爆、装、运”。

魏动情地说，和那个时候相比，现在的工作环境无疑要好得多。与此同时，最大的变化是煤炭产量。

数据显示，1949年中国煤炭年产量仅为3200万吨，2018年达到36.8亿吨，净增114倍。煤炭供应已从严重短缺转变为产能总体过剩和供需基本平衡。仅国家能源集团2018年就将生产5.1亿吨煤炭，约占全国煤炭产量的1/7，是新中国成立之初全国煤炭总产量的15倍。

煤炭开采技术的历史性飞跃，是中国经济持续发展和科技显著进步的剪影。

新中国成立初期，中国的煤炭开采仍停留在手工生产的水平，只有少数煤矿采用半机械化、半人工开采的方法和技术。直到1953-1957年，旧矿改建扩建，长壁后退式采煤法在采矿技术上进一步推广。工作面采用电钻打眼，煤炭采用刮板输送机运输。采煤机和组合式采煤机在一些矿山得到了应用。目前，随着“大数据”、“互联网+”和“信息化”的普及，成套智能设备正在登场。

宁夏煤业公司主要生产矿井之一的刘宏煤矿于2017年初引进了综采智能成套设备。经过三个工作面的连续实践，在实现工作面中部自动化开采技术的基础上，2018年8月率先突破了自动跟踪三角煤的技术难题，实现了液压支架全工作面双向全切深自动跟踪技术，采煤机速度达到14m/min。

煤矿负责人赵自豪地告诉《证券日报》记者，工作面自动化开采技术的实现，不仅为煤矿安全生产“少人安全，无人安全”理念提供了强有力的实践支持，而且每天还节约了17名工人，年用工成本276万元。

俗话说，“机械化代工、自动减员、智能无人”，刘宏煤矿正从“减员”走向“无人”。

刘宏煤矿运输部副总工程师王战军透露，到今年年底，刘宏煤矿将力争实现所有二线机房无人值守；2020年后，我们将加快所有自动化机房的集中办公，实现自动化、智能化、数字化、信息化的智能矿山。

煤液化:

能源安全的重要保障

随着中国经济和社会的快速发展，石油消费量也急剧上升。

数据显示，2018年中国原油消费总量达到6.51亿吨，但随之而来的是，中国对外国原油的依赖逐年增加，目前已接近70%。从另一个角度看，在中国富煤少油的化石能源储量结构中，仅煤炭就占化石能源可采储量的92.3%左右。

"这种特殊的禀赋条件决定了中国长期以煤炭为基础的能源消费结构."宁夏煤制油分公司总工程师黄斌对记者表示，鉴于“富煤、贫油、少气”的能源结构特点，实现煤成油，对保障国家能源安全具有重要的战略意义。

据记者介绍，目前，煤制油技术主要分为直接液化和间接液化。谈到宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目的初衷，黄斌坦言，该项目除了打破国外技术垄断外，还承担了设备和材料的国产化任务。其中最引人注目的是开发了具有自主知识产权的大型干煤粉加压气化技术“沈宁炉”，日产煤2000吨至3000吨。

黄斌兴奋地说，“3000吨工艺的沈宁炉直接填充了国际空白氏单喷嘴干煤粉加压气化技术。目前，该技术已被国家能源局列入《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术装备推荐目录》(第一批)。”

据记者了解，截至目前，宁夏煤业公司400万吨/年煤制油项目已全面进入生产运营阶段。仅在2018年，该项目的总年负荷将达到85%。生产柴油和化工产品183万吨(占50%)，石脑油98万吨，液化石油气22.9万吨，精制甲醇91万吨。

黄斌透露，今年我们将努力保持油品生产线在90%以上的负荷下运行，并计划全年生产357万吨油品。通过节支降耗、增产增效等多种措施，力争生产360万吨石化产品。

据悉，400万吨/年煤制油项目的建成投产，不仅进一步解决了我国油气资源短缺的问题，而且实现了平衡能源结构、减少对外依存度的目标。该项目的相关成果也在国内外许多领域得到应用，促进了国内一些装备制造业的升级，使中国能够向国外出口成套的大型煤制油化工技术和设备。

燃煤发电:

清洁经济

鉴于我国丰富的煤炭资源，燃煤发电在电力供应中占有非常重要的地位。与此同时，随着能源利用向清洁化的转变，人们开始讨论在未来的能源结构中是否应该使用煤电，或者煤电应该发挥什么作用。原因无非是“犯罪”，如煤炭发电效率低和环境污染。

真的是这样吗？近日，《证券日报》记者赶赴江苏省泰州市永安洲镇国家能源集团泰州发电有限公司(简称泰州公司)进行调查。记者亲眼看到，站在电厂区的两个高度超过240米的烟囱不再排放过去印象中的黑烟，而是实现了视觉上的水汽效果。

泰州公司总经理陈向《证券日报》表示，这主要是由于电厂内有200万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组。根据污染物排放指标，这两台二次再热百万机组的二氧化硫排放水平约为10mg/m3，国家标准为35mg/m3；氮氧化物排放水平约为38-39毫克/立方米，国家标准为50毫克/立方米；。烟尘平均运行水平为2毫克/立方米，国家标准为10毫克/立方米。

除超低排放外，两百万再热机组之一是世界上第一台百万千瓦超超临界再热燃煤发电机组。该机组性能测试表明，其供电煤耗为265克/千瓦时，发电效率达到47.82%，处于世界最佳水平。就效率而言，二次再热技术的应用比常规一次再热效率高2个百分点。例如，如果电力供应的平均煤耗为每千瓦时300克，增加2个百分点就意味着每千瓦时节约6克标准煤。

陈给记者算了一下账，这两台二次再热百万机组每年节约标准煤15.18万吨，而今年前8个月标准煤的平均价格为656元/吨，也就是说一年就可以节约成本9958万元。

泰州公司作为国家能源集团的主要利润中心，其可观的利润不仅来自于上百万台机组的二次再热所带来的收入，也为100%固体废弃物的综合利用做出了一定的贡献。

据介绍，该电厂自投产以来，重视煤炭燃烧后产生的废弃物的开发利用，出售的粉煤灰、矿渣、石膏等产品已广泛用于道路、高铁、桥梁和市政建设，节约了大量建筑原材料，综合利用率达到100%。就经济效益而言，2018年仅台州公司的灰渣销售额就将达到8700万元。

值得注意的是，2017年重组后新成立的国家能源集团的重组效果正在向其子公司的业务转移，其资源的协同效应显著。

陈告诉记者，国电与神华合并前，泰州公司使用的大部分煤炭来自中煤集团和同煤集团，分别为300万吨和200万吨。自国家能源集团成立以来，泰州公司在这两个集团中的煤炭采购规模急剧下降。其中，中煤集团从此前的300万吨下降到约20万吨，同煤集团从200万吨下降到约110万吨。从比例上看，泰州公司约60%的煤耗来自国家能源集团内部配置。这无疑降低了运营成本。