前瞻产业研究院：5年时间，中国工业互联网市场规模增近一倍

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新华社7月13日电2012年，德国首次提出工业4.0的概念，这立即引发了一场全球辩论。西门子在安伯格的电子制造工厂是当时欧洲乃至世界上最先进的数字工厂，被普遍认为是智能制造概念的雏形。

许多中国人对智能制造的认知是从宝钢冷轧厂c008库区的“黑光灯厂”开始的，这意味着装配线不需要工人，晚上不开灯也能实现正常生产。

但是这些已经变成了过去式。经过几年的发展，工业4.0现在有了更高的要求。虽然制造业是中国和德国工业4.0的基础，但侧重点不同。俗话说，工业4.0分为三大主题:智能工厂、智能生产和智能物流。德国的生产优势一直是硬件，所以现在更多的精力集中在物联网等方面；相反，拥有成熟物流系统的中国，在智能工厂和智能生产的升级过程中取得了长足的进步。

数据也记录了这个过程的变化。2015年，中国工业互联网市场的规模只有3652亿元，但去年达到了6080亿元。根据未来产业研究所的数据，2020年可达6990亿元。这意味着市场规模在五年内几乎翻了一番。特别是在今年的疫情防控期，智能制造已经显示出明显的优势和潜力。

在时代潮流下，“舞动的大象”引起了更多的关注。一度被称为铸造厂的富士康，已经将智能制造和工业互联网作为其“两轮驱动战略”。2018年6月，富联实业在上海证券交易所成功上市。同年，家电巨头康佳集团宣布转型，以“科技+产业+园区”为发展战略，大力发展集研发、生产、营销为一体的智能工业园。

在滁州康佳智能家电及设备产业园落地之际，康佳联合副总裁林洪帆表示:“以智能家电和智能硬件生态系统为核心产业，形成完整的家电行业智能硬件生态系统。”

作为德国工业4.0的缩影，安伯格电子制造厂拥有一套令人震惊的数据——24小时交货时间，每秒钟一件产品，合格率为99.9985%。

这是工业4.0魅力的最直观展示，它不仅保证了高效的生产能力，而且大大提高了产品的合格率。其原则是在智能生产领域，信息技术将渗透到生产链的每一个环节，每隔几秒钟收集数据，并进行多样化的分析，包括设备启动率、运转率、故障率、零件合格率等。，任何环节上的微小差异都会被及时发现和解决。

此前，华为将it和ct技术的融合称为“ict技术”，将车间和机器人等不同的数字机器联网，实现机器之间的互联互通。目前，华为已经率先将其应用到松山湖工厂，实现高效灵活的大规模定制和智能制造。今年3月，康佳内存芯片封装测试产业园开始建设。如果按计划在年底前投产，它将成为中国唯一向第三方开放的无人工厂，康佳也提出了近100%的产量要求。

依靠智能制造带来的生产能力和产量的提高，许多高科技产品相继被国产化所取代。据报道，去年年底，康佳的第一个拥有自主知识产权的内存主芯片被批量生产，本月第一批10万块芯片以1 空的价格售出。

对于地方政府来说，智能制造也是区域产业升级的重要突破口。传统意义上的制造业工厂整体利润率低，创新能力普遍不足，只能解决单一就业问题，尤其是在中原地区。

据河南协同创新中心2015年发布的一份研究报告显示，郑州、洛阳、新乡、焦作等地都存在一些棘手的问题，如创新能力和R&D能力弱，产品市场竞争力弱。经济学博士王春晖认为，这种“轻量”模式难以实现高端技术和人才等生产要素的积累。高科技工业园项目的落地很大程度上弥补了这个街区的空白。

比如康佳收购新飞期间，新乡市政府给予了大力支持，帮助解决了新飞品牌多年不统一的问题。近日，康佳宣布计划与新乡市政府和新飞制冷公司在新飞制冷电器工业园区进一步合作。

经过几年的探索，可能会引发新一轮的产业升级浪潮。尤其是在制造业面临严峻考验的时候，许多龙头企业选择的“智能制造”升级之路是一个值得借鉴的解决方案。(中信经纬应用)