全球化布局叠加智能制造优势 海亮股份一季度实现净利润1.69亿元

本篇文章1717字，读完约4分钟

我们的见习记者吴

近日，梁海股份披露了2019年年报和2020年第一季度报告。其中，2019年，公司实现营业收入411.53亿元，创历史新高，净利润10.63亿元，同比增长17.06%；与此同时，今年第一季度，尽管疫情对全球经济造成了巨大影响，但公司保持了积极应对，实现净利润1.69亿元。

2019年，梁海公司销售铜及铜合金等有色金属加工材料75.75万吨，其中自产销售75.68万吨，同比增长31.82%。

“智能制造和全球布局是梁海的两大优势。通过智能制造和加强制造过程的综合能力，可以降低公司生产过程中的各种风险和不确定性，增强其在行业制造端的优势和地位。”公司秘书长钱对记者说:“公司在全球有15个铜加工生产基地。全球布局加强了公司的全球供应能力，可以有效防止全球产业链的变化和单一市场的波动。在供应方面的优势和地位。”

加大智能制造转型的力度

对梁海来说，加快科技创新，用智能制造引领公司发展和升级，是企业抵御风险、提高核心竞争力的法宝。

事实上，早在2018年3月，梁海公司就率先启动了数字化转型。据公司相关负责人介绍，梁海有限公司智能车间可以通过后台控制室实时显示车间设备的运行状态和生产进度，并可以通过中央控制系统安排生产计划和下达工作指令。员工的喂养、测试、报告等。不需要像以前那样互相交流，而是被机器人取代成“人机交流”。

“该公司的第一个智能车间于2019年2月投入生产。智能车间的启用可减少75%的劳动力，降低40%的生产成本，提高300%的效率，每年可节省约800万元。”梁海股份相关负责人表示。

此外，2018年底，梁海有限公司在浙江诸暨启动了梁海有色智能制造产业园项目。公司相关负责人向《证券日报》透露，一期工程“年产40万吨铜及铜合金棒材智能节能减排搬迁工程”第一批4条连铸铜杆生产线已于2019年底投入试运行，2020年将新增4条连铸铜杆生产线和2条挤压铜杆生产线。

值得一提的是，由于智力的提高，梁海有限公司的生产受到了疫情的相对限制。梁海有色智能制造产业园一期工程于2月10日复工，成为浙江最早复工的企业之一。

近日，梁海股份与上海宝信软件有限公司达成进一步合作协议，梁海股份将投资2000万元为公司的工业互联网平台建设核心软件系统。“公司的智能将从简单的制造渗透到采购、生产、管理和销售，最终达到上下游企业串联的效果。”梁海股份相关负责人表示。

全球工业基地布局继续优化

作为世界上最大的铜管制造商，梁海自2007年在越南建厂以来，已经勾勒出了全球地图。目前，梁海有限公司在全球拥有15个铜加工生产基地，包括越南、泰国、美国、柏林、德国、门登、法国、意大利、西班牙等地。有色金属大规模制造平台已基本建成。

“通过调控全球市场的资源渠道，可以降低原材料的采购成本，提高原材料供应的保障程度。由于公司的全球规模和产品在全球领域竞争力的增强，下游客户对公司的依赖程度也增加了。”梁海股份有限公司相关负责人告诉《证券日报》记者，铜加工全球布局不断优化带来的协同效应正在不断显现。

2020年3月30日，美国休斯顿梁海铜管生产基地(一期)的设计和建设项目在临时停工后成功恢复。

据悉，生产基地总投资1.5亿美元，计划建设3条设计产能10万吨的连铸连轧铜管生产线；该项目于2019年9月开始建设。建成后，梁海将真正在美国拥有自己的工厂，开辟美国市场的最后“一公里”。

华信证券行业分析师指出，铜加工业具有固定资产投资高、规模经济明显、产品标准化程度高、进入壁垒高的特点，大型生产企业具有较强的规模经济性。近年来，梁海有限公司等龙头企业加快扩大生产，行业集中度明显提高。铜管加工费稳步增长，产业格局不断改善。

根据公开数据，2014年至2018年期间，中国铜管表观消费量年均复合增长率达到4.8%。随着国家政策的推进，中国建筑用铜管的需求预计将持续增长。梁海公司相关负责人提到，公司将以目前正在实施的智能项目为基准，将智能生产流程推广到公司所有生产基地。同时，为了进一步延伸和完善整合，提升公司在产业链上下游的竞争力和话语权，公司将计划在有色金属大型制造平台的基础上推进大型物流平台建设。

(编辑董天)