国联水产：智能化工厂建成投产 海洋食品智造转型升级

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■我们的记者赵琳

身穿蓝色工作服的工人依次将一大箱冷冻虾放入自动剥虾机。在短短几分钟内，从机器另一端出来的虾已经成功地“脱去了它们的外壳”；通过自动监控的虾被运送到速冻生产线，速冻大约在5分钟内完成；最后，它由蜘蛛手自动包装，然后由机器人码垛入库，并运送到世界各地。这是《证券日报》记者9月25日在国联新智能水产厂车间看到的一幕。

同日，国联水产智能厂建成投产，该厂引进了工业4.0的设计理念和世界先进的自动化、智能化生产技术和设备。国联水产集团董事长李忠告诉记者:“食品智能化、自动化和信息化是新智能工厂的三大亮点。通过它，我们将实现从水产品加工到“中央厨房”的转型升级。”

一些行业研究人员认为，智能自动化技术和设备在新工厂的应用，将进一步加快国联水产品从水产品加工向海洋食品智能制造的转变，帮助公司提高质量和效率，将发展提升到一个新的水平。

从水产品加工

向“中央厨房”转型

相关数据显示，国联新智能水产厂占地约300亩，分两期建设，一期140亩，二期160亩，总建筑面积约20万平方米。项目总投资约15亿元，设计生产能力8万吨/年，总产值50亿元。

智能新厂建设指挥部副总指挥曹罗定告诉记者，该厂引进了美国先进的自动剥虾系统和设备、瑞典流态化单冻机、荷兰低温蒸煮器、荷兰自动裹面油炸生产线等设备，70%以上的生产环节已经实现自动化。结合erp和其他信息管理系统，未来将整合5g试点示范项目。“可以说，这是全球水产行业中规模最大、设备最先进、生产标准最高的现代化智能工厂。”曹罗定说道。

“我们的虾仁去皮设备有两种模式:自动和半自动。它每天处理多达100吨的原材料，效率提高了60%。”曹罗定进一步解释说:“新工厂扩大了R&D食品中心，新建了一个食品试生产车间，为海洋食品的发展提供了更加完善的硬件条件。”

“在全球数万亿美元的水产品消费市场中，消费需求升级为健康、多元化和便捷。企业必须提供集菜肴创意、快速烹饪和大规模供应为一体的全面健康海洋食品，新工厂的“食品智能”体现在原材料选择、食品开发和质量可追溯性等诸多方面。”李忠说。

产品升级

和制造升级同时进行

作为国内对虾产品的龙头企业，在全球经济复苏和地方消费升级的背景下，国联水产正加速向全产业链的全球水产品解决方案提供商转型。

该公司开创了从育苗、饲料、养殖、加工、质量检测到销售的360度产业链模式。在上游水产养殖领域，国联水产通过工厂化养殖改变了传统水产养殖粗放发展、依赖天气的格局，实现了对虾等水产品的可持续养殖。在原材料布局方面，公司推动全球供应链布局。2019年7月，公司投资印度皇家公司，抓住印度对虾产业高速发展的机遇，加强对上游原材料供应链的控制。在产品培育方面，公司制定了“1000亿元大单产品”和“全球海鲜精选”的品类发展战略。2018年，公司先后成立了益阳和监利两个控股子公司，规划了一个规模为1000亿元的新的单一产品小龙虾。2019年上半年，小龙虾实现收入1亿元。

值得一提的是，近年来，国联水产加大了国内市场的拓展力度，不断优化渠道结构，完善了“八大区、八大仓库”建设。2019年上半年，国内收入达到12亿元，同比增长62.46%；毛利率从2015年的10.65%上升至2018年的14.18%。

目前，公司拥有沃尔玛、家乐福等大型超市和老奶奶、海底捞等大型优质餐饮客户，紧跟电子商务、新零售等新业态，深化渠道下沉战略，实现B端和C端客户全渠道覆盖。

关于未来转型升级的方向，李忠告诉记者，将主要从产品升级和制造业升级两个方向努力。一方面，加大食品开发比重，向高附加值产品转化，践行“为人类提供健康海洋食品”的使命；另一方面，以智能工厂为基准，不断优化高质量、深加工、低成本、环保的现代制造模式，引领行业发展方向。同时，我们开放合作，向各级合作伙伴出口技术和管理，提升行业发展水平。