汽车制造商装配线上的一场生产力“革命”—马头动力工具

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机械装配根据既定的精度将所有零件牢固可靠地结合在一起，从而赋予产品预期的功能。作为汽车R&D，设计和制造直接影响消费者的感知体验和生命安全，为了实现高精度、高质量的收紧装配过程质量，将装配信息与企业erp系统集成，掌握生产过程信息，提高生产管理效率，同时降低能耗，所有汽车制造商也希望通过投资尖端技术和高科技设备实现生产，完成工厂的升级改造。目前，在不影响生产节奏的情况下，生产装配车间不同机型的柔性生产需求不断增加。

这就要求生产线具有很强的适应性和先进机器系统的无缝集成。与此同时，装配线上的工人需要高效、准确地完成工作。

各种各样的需求加速了整个汽车工业对新型手持工具的需求。马头电动工具公司的电脉冲系统是市场上第一个实现从气动无反力工具向纯电脉冲无反力工具转变的系统，是市场上第一个。这种低反作用力电动工具配有独特的专利脉冲机构，消除了给操作者带来的反作用力，已被许多汽车制造商(包括丰田和现代等)完全接受。)。

这个工具的优点是显而易见的。其无反作用力和可编程功能，结合重量轻和人体工程学设计，使工具的操作完全可控。由于没有反作用力，它甚至可以实现单手操作来完成螺栓拧紧工作。这种“点对点”的灵活方案，速度接近5000转/分(相当于气动工具)，螺栓帽搜索时间减少30%，提供了更高的生产率。

无反作用力的特点也使工具操作起来更加舒适。电脉冲不会给工作人员带来手掌和手臂的承受能力，避免有害的重复性压迫伤害。最终，这可能会减少由于健康问题造成的缺勤，从而提高工厂的生产率。

不仅运营商受益于e-pulse，它还对用户支出和维护成本产生了积极影响。与气动工具相比，无气电动工具能耗更低，无油操作也提供了更清洁的操作环境。该工具还配备了一个维护量小的电动马达和一个寿命长的齿轮箱，从而降低了校准频率。

此外，e-pulse还为原始设备制造商提供了完整的操作数据可追溯性。可编程扭矩控制和角度监控使产品质量一致且可预测。记录并存储每项工作的扭矩输出，为审计跟踪和企业未来评估提供完整的生产数据可追溯性。

历史上，汽车企业是使用电动工具技术的市场领导者。在其他行业。例如，空航空航天工业在其生产工厂中也需要非常高水平的灵活性和可追溯性，并对e-pulse等产品表现出越来越大的兴趣。与此同时，家用电器制造商也期望他们的白色家电的质量和可靠性得到提高。此外，从气动工具到电动工具的转换是实现这一目标的相对低成本的方式。

最后，一家具有前瞻性的公司意识到，只有通过投资尖端技术，它才能实现生产效率的长期提高。简而言之，为了实现质量保证、简化维护程序和提高操作舒适性，有必要确保员工使用正确的工具。

关于马头电动工具

德索特工业工具公司成立于1914年，总部设在法国。公司致力于创新设计、R&D和制造满足市场需求的工业工具，包括气动和电动装配工具、先进的钻孔和研磨材料移除工具，以及用于工具校准和校准的扭矩测量系统。作为一家专注于电动和气动装配工具行业的供应商，Matou Power Tools还为全球170多个国家的客户提供全方位的解决方案(包括工具、服务和项目),涵盖空航空航天企业、汽车制造商、汽车零部件供应商、生产线制造商、轻工业和通用工业以及其他生产和装配领域。