镇海炼化释放绿色发展动能 实现资源高利用

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新华社北京4月26日电作为中国第一批环境友好型企业，镇海炼化公司坚持将“能源与环境和谐共处”贯穿于生产经营的全过程，“绿色”已成为企业的发展基因。

资源利用率高，废物零排放

延迟焦化是镇海炼油厂绿色生产的缩影。这里没有焦化厂常见的焦粉，一切都在一个封闭的“大房子”里进行。该技术于2016年12月入选中国石化“十龙”科技项目，具有自动化、智能化和清洁生产的优势，整体达到世界领先水平。

据介绍，镇海炼化公司选择先进的设计理念、清洁生产技术和综合利用技术组织生产，建立了以“高利用内部产业链”和“零排放”为框架的内部循环经济模式。它们都采用加氢精制工艺，根据2200万吨/年的原油处理能力，每年可减少污水量55万吨。

内部资源得到有效利用，产业链的延伸也是如此。镇海炼化拆除围栏，走出厂界，做好产品和副产品的互供。共有16种材料和20多家互供企业，产业链和区域环保效益显著。宁波浩德化工有限公司以镇海炼化有限公司的裂解产品C4为原料，生产高附加值的石化产品，这些产品以前大多作为燃料燃烧。

高档产品成为“绿色标杆”

镇海炼化积极推动产品质量与国际标准接轨。汽油、煤油和柴油等炼油产品，以及聚丙烯和聚乙烯等化工产品已成为不同时期的绿色基准。

2017年11月22日，他们利用废弃食用油和棕榈油生产的“中石化一号”生物喷气燃料首次应用于跨洋商业客运航班。与传统的石油基航空空煤油相比，生物航空燃料在整个生命周期中的碳排放可减少50%以上。目前，镇海炼化正在加快生物喷气燃料产业化装置的建设进程。4月初，将近一半的详细设计模型审查已经完成。

镇海炼油化工有限公司是中国最早升级汽柴油并向市场供应98号汽油和城市低硫柴油的企业之一。目前，他们正在中国积极推进第六阶段的油品质量升级，新建的烷基化装置已经开始土建施工，年底可以竣工投产。届时，公司的汽油和柴油生产能力将完全达到国家6标准。生产高级石油产品需要添加大量的氢气，而氢气资源的短缺是质量升级的“路障”。在过去的一年中，他们通过工艺改进和其他措施回收了7800多吨氢气。

镇海炼化R&D中心副主任孟宏成表示，在他们的产品被加热半小时后，五名工程师用仪器测量它们，用鼻子嗅它们，然后给它们打分以评估气味水平。全球高档汽车零部件供应商、大型汽车材料改性公司金发科技镇海炼化有限公司六大系列聚烯烃产品凭借低气味优势，年平均销量增长30%。目前，镇海炼化公司的三个环保型高刚性高韧性聚丙烯牌号已成为市场基准产品，实现了替代进口的目标。

污染源24小时在线监测

镇海炼化加强了污染物的末端治理。在实施21个“碧水蓝天”项目的基础上，2016年又投入10亿元进行新一轮环保升级改造，预计到2018年底挥发性有机物排放将减少30%以上。

借鉴炼油催化装置烟气脱硝技术，镇海乙烯裂解炉安装了烟气脱硝系统，成为国内第一家成功企业。该系统投入使用一年后，裂解炉烟气中氮氧化物含量下降了40%。

镇海炼化应确保日常综合利用设施和终端处理设施的顺利运行。公司在催化烟气出口增加了在线监控系统，与当地政府的实时监控相连接。对烟气和污水等污染源实施日常、应急和24小时在线监测。配备移动监控车辆，正常检查周围工厂边界。