天能集团践行绿色发展理念 工厂如同花园 产品全能回收

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走进浙江省湖州市天能集团循环经济工业园，绿树环绕，池塘养鱼。这座年产60亿元的花园式工厂是国家循环经济标准化试点基地。

湖州是“青山绿水，金山银山”理念的发源地，也是中国第一个以“绿色智力创造”为特色的试点示范城市。“天能”的转化和转化是湖州“绿色知识分子创造”的写照。天能集团董事长张表示，天能集团32年来一直专注于电池行业，已经从一个小规模的村办工厂发展成为中国新能源动力电池的龙头企业，用绿色点亮人们的生活是必要的。

转化和植入“绿色基因”

2017年2月，天能集团“高性能铅电池绿色设计平台建设及产业化应用项目”被列入2016年工业和信息化部首批绿色制造系统集成项目。近年来，这一传统装备制造企业在转型升级过程中始终把“绿色”作为重中之重，步伐越来越快。

“一方面，我们通过产品的生态设计，从材料来源上赋予电池更环保、更安全的特性；另一方面，我们也率先在行业内推行生产者责任延伸制度，开展废旧电池回收，发展循环经济产业，实现电池全生命周期管理。”天能集团负责人表示。

天能集团投资近30亿元建设的循环经济产业园，包括“年产30万吨废铅酸蓄电池回收处理”和“年产2000万千伏安电力储能密封铅酸蓄电池”两大项目，打造铅蓄电池行业唯一集回收、冶炼、再生产为一体的闭环绿色产业链。绿色景观的背后是工业废水无害化处理的结果。这里工业用水的重复利用率为100%，处理后的水符合国家二级城市用水标准，可用于浇花养鱼。

这里，废电池的金属回收率可达99%以上，塑料回收率可达99%，残酸回收率可达100%。从这些废电池中提取的回收铅的生产成本比一次铅低38%，能耗仅为一次铅的35%。与传统的一次铅生产方法相比，每生产一吨再生铅可节约60%的标准煤、50%的水、60%的固体废弃物和66%的二氧化硫，成为制造业节能减排和生态文明建设的现实样本。

生产进入“智力创造时代”

在过去的两年里，天能集团在推动机器替代和智能制造方面做出了巨大努力。目前，天能拥有中国最先进的铅电池自动装配线。每条装配线上的人数从51人减少到7人，每15秒钟生产一个电池。人均生产能力提高了3.7倍，生产效率和产品质量大大提高。

天能开发的智能“云电池”已经投放市场。该电池通过“天能云网”连接云电池、互联网和用户手机，从而为传统动力电池增加定位、管理、防盗等功能。此外，天能的电动汽车电池组和电池管理系统bms也深受客户欢迎。

天能在“十三五”期间的互联网战略是通过互联网与产业的结合、流程再造、组织再造和转型升级，使互联网渗透到制造业，打造基于“互联网+”的平台型企业。

近年来，天能集团围绕发展重点实施特色人才工程，培养了一批创新型人才和高层次人才。

文立博士在美国知名企业工作了10多年，深入参与了燃料电池、锂离子电池和储氢材料等新能源领域。他主持了30多个高端科研项目，其中3个是世界第一，获得了28项美国专利。2014年回国后，文立以首席科学家的身份来到天能集团。到达天能集团后，公司专门成立了一个团队，成立了一个实验室。

“一圈一链”推动发展

近年来，天能集团通过“一圈一链”推动企业高质量可持续发展，为国家生态文明建设做出了贡献。

一个循环是循环经济的生态循环。天能集团复制并推动了浙江长兴循环经济产业的发展。自2011年以来，已在河南省濮阳市建成年加工能力10万吨的循环经济工业园。通过遍布全国的30万个销售网点，废旧电池被分散、回收、集中处理和无害化回收，形成一个闭环循环经济生态系统。

一条是绿色知识产业链。天能集团从绿色产品、绿色车间、绿色工厂、绿色公园、绿色标准、绿色供应链等开始。借助互联网、大数据、云计算等手段，绿色智能制造的主线贯穿生产经营的全过程，引领行业向绿色、高端、智能化方向发展。在工业和信息化部2017年公布的第一批绿色制造系统示范名单中，天能集团有三家企业上榜，其中两家被评为绿色工厂示范企业，一家被评为绿色供应链管理示范企业。