一个工业APP背后的品质革命:工业富联获2019首届中国工业互联网大赛冠军

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两个多月后，在工业和信息化部和浙江省人民政府的指导下，由国家工业信息安全发展研究中心、浙江省经济和信息化厅、杭州市人民政府等承担。2019年首届中国工业互联网大赛在浙江余杭落下帷幕，中国工程院院士吴、、倪光南等以及20家制造企业和20家投资机构的代表参加了大赛。基准精密工业(惠州)有限公司与富联实业其他全资子公司联合开发的“一站式精密工具磨削应用”在20个决赛中获得冠军。

据了解，竞赛的重点是工业互联网能够解决、解决和应该解决的关键短板问题，旨在推动社会各界克服困难，突破工业互联网大规模发展中公认的痛点和难点。自9月开业以来，吸引了众多社会企业和团队的广泛参与，参与团队近900个，提交提案1000多份，涵盖了工业互联网、平台、安全、工业应用、新模式等多种应用场景。“一站式”精密工具磨削应用赢得了激烈的竞争，不仅展示了工作的高适应性和高应用价值，也充分体现了行业对富联工业基准实力和技术领先的高度认可。

“刀被称为工业的‘牙齿’，是衡量一个国家或地区加工水平的重要参考。加工精度越高，产品质量就越高。例如，智能手机的防水等级ip68取决于精确切割工具和有效切割的结合。从行业现状出发，随着加工精度逐步接近纳米级水平，对生产稳定性的要求将越来越高，但在精密工具的生命周期管理方面仍存在许多问题。”基准精密总工程师徐龙在接受媒体采访时表示，开发端存在设计经验传承困难、开发周期长等问题；制造端存在技术要求高、频繁换线、调整费时等问题；应用端存在工具使用管理困难、替换工具节点难以掌握、利用率低等问题。此外，工具的回收和分类也是一个大问题。

在这种背景下，“一站式”精密工具磨削应用应运而生，它具有软、硬集成和一站式服务两大特点，采用了多项自主开发的关键技术，包括但不限于多种数据挖掘方案。数据管理策略、云人工智能支持、深度数据挖掘、精密智能工具、智能高端设备、工具设计辅助、异常智能决策，给工程师们带来了新的“手”和”，徐龙表示，在精密工具的全生命周期管理中，工程师们习惯于通过监控结果和自身经验来判断“下一步”。现在有了这个应用，工程师可以提前“看到”问题，通过智能计算快速制定策略，最大限度地实现零事故、零污染、零浪费、零缺陷产品和零停机，效果显著。

数据显示，通过“一站式”精密工具磨削应用，工具设计实现了体验数字化、绘图自动化和个性化定制，新产品开发时间、人工成本分别降低了50%和70%，绘图效率提高了80%；在智能切割的应用中，作物产量和产品产量提高了90%以上，实现了有效的停损和降低成本。除了经济效益，该应用还产生了可观的社会效益。目前，内部生产场每年回收1000吨剩余材料，可减少钨矿开采13万吨，耗水量6万吨，耗电量约100万千瓦时，相当于3000个家庭使用一年，一个矿可少开两年。

在科技产出授权的集约化趋势下，产业福利因其产业背景而具有自身的特点。“回顾中国的制造历史，智能手机的外壳已经从铝合金变成了不锈钢，而Benchmark Precision通过自主研发和自主生产的精密制造工具解决了加工问题。植根于工具行业十多年，它已成为世界上最大的电子行业工具制造供应商。我们每年生产数以千万计精度良好、质量一致的刀具，深知行业的痛点，并提出了“一站式精密工具磨削应用”等有效解决方案，可由内而外实现，开启行业智能化的新时代。未来，我们将依托fii云平台(中国十大跨行业、跨领域工业互联网之一)实施精密工具跨行业、跨领域授权应用，解决空航空航天、轨道交通、医疗器械等领域的痛点。”工业富裕协会主席李俊奇说。